產品(pin)介(jie)紹(shao)
履帶式拋(pao)丸清(qing)理機主(zhu)要(yao)用戶(hu)是(shi)機床廠、汽車廠、彈(dan)簧廠、熱處(chu)理車間、鑄(zhu)造(zao)車間和沖壓(ya)車間。履帶式拋(pao)丸機利(li)用高(gao)速回轉的葉輪(lun)，將彈(dan)丸拋(pao)向滾筒(tong)內連(lian)續(xu)翻轉(zhuan)的工件(jian)上(shang)，達(da)到(dao)清(qing)理的目的。它適合對(dui)各(ge)行(xing)業中的小(xiao)小(xiao)型鑄(zhu)件(jian)、鍛件(jian)、沖壓(ya)件(jian)等(deng)進行(xing)拋丸除(chu)銹、去(qu)除(chu)氧化(hua)皮和表面(mian)強化，特(te)別適用於(yu)不怕(pa)碰(peng)撞的零(ling)件(jian)的表(biao)面(mian)清(qing)理及強化。鑄(zhu)件(jian)經(jing)過(guo)拋丸清(qing)理，加工面便(bian)於(yu)下(xia)道(dao)機械(xie)加工工序，不(bu)但(dan)可節(jie)省加工時間，而且(qie)可保(bao)護(hu)機床和刀具不受損壞(huai)；非(fei)加工面塗(tu)漆後(hou)，經(jing)久(jiu)不(bu)脫(tuo)，提(ti)高產(chan)品(pin)使用壽(shou)命和外觀(guan)質(zhi)量。
產(chan)品(pin)特(te)點
1、采(cai)用大(da)拋丸量、高(gao)拋(pao)射(she)速度(du)的懸臂(bi)離心(xin)式拋(pao)丸器，能顯著(zhu)地(di)提(ti)高清(qing)理效(xiao)率、獲(huo)得(de)滿(man)意的清(qing)理質量。
2、模(mo)擬拋射(she)圖（包(bao)括拋(pao)丸器型(xing)號、個數(shu)和空(kong)間布置(zhi)位置(zhi)的確(que)定等(deng)）及拋(pao)丸機的全部(bu)圖紙均(jun)完(wan)全采用計(ji)算(suan)機輔(fu)助(zhu)設計(ji)(CAD)繪(hui)制，拋丸器的選(xuan)用及(ji)布(bu)置(zhi)更(geng)為合(he)理。提(ti)高了彈(dan)丸的利(li)用率和勞(lao)動(dong)生產率，保(bao)證(zheng)了清(qing)理效(xiao)果，減小(xiao)了對(dui)室體護(hu)板的磨損。
3、采用耐(nai)磨橡膠(jiao)履帶，減輕(qing)工件(jian)碰(peng)損傷(shang)現象(xiang)，降(jiang)低(di)了設備(bei)的噪(zao)音。
4、清(qing)理室內熱區(qu)采(cai)用高(gao)鉻耐(nai)磨板防(fang)護(hu)，相(xiang)對(dui)於(yu)以前(qian)的橡膠(jiao)板(ban)防(fang)護(hu)，其使(shi)用壽(shou)命大(da)大(da)提(ti)高，且(qie)外形(xing)美觀(guan)、易(yi)於(yu)更(geng)換，是當(dang)今(jin)最流(liu)行(xing)的清(qing)理機室體防(fang)護(hu)方式(shi)。
5、結構(gou)緊湊，生產效(xiao)率高(gao)，清(qing)理質量好(hao)，工作(zuo)安全可靠(kao)，運轉(zhuan)平(ping)穩。
6、工件(jian)清(qing)理完畢(bi)後(hou)，可自(zi)動(dong)卸料，降(jiang)低(di)了工人(ren)的勞(lao)動(dong)強度(du) 。
產品(pin)結構(gou)
本(ben)機由(you)清(qing)理室、履帶傳動(dong) 、彈(dan)丸循(xun)環系(xi)統(tong)、拋(pao)丸器、分(fen)離(li)器、上(shang)料(liao)系統(tong)及門架系統(tong)、除(chu)塵器、電(dian)器等(deng)部(bu)分(fen)組(zu)成(cheng)。
工作(zuo)原理：在清(qing)理室中加(jia)入規定數(shu)量的工件(jian)，機器啟(qi)動(dong)後(hou)，滾筒(tong)開始旋(xuan)轉，被清(qing)理的工件(jian)由(you)橡膠(jiao)履帶帶動(dong)在(zai)滾筒內作(zuo)連(lian)續(xu)均勻(yun)的翻(fan)轉(zhuan)，同時拋丸器高(gao)效(xiao)拋(pao)出彈(dan)丸形(xing)成(cheng)扇形(xing)彈(dan)束(shu)，均(jun)勻的打在(zai)工件(jian)表面(mian)上(shang)，從(cong)而達(da)到(dao)清(qing)理和強化的目的。拋(pao)出的彈(dan)丸及(ji)砂粒(li)，經(jing)橡膠(jiao)履帶均勻(yun)排布(bu)的小(xiao)孔(kong)流(liu)入(ru)清(qing)理室底(di)部(bu)的鋼(gang)板(ban)篩上(shang)，鋼(gang)板篩將較(jiao)大(da)顆粒(li)篩出鋼丸及(ji)細砂落(luo)至(zhi)篩下(xia)的螺(luo)旋(xuan)輸送(song)器，被送(song)入提(ti)升機內，由(you)提(ti)升機提(ti)至丸砂分(fen)離(li)器中進(jin)行(xing)分(fen)離(li)，粉塵(chen)由(you)風機吸(xi)送(song)至濾筒(tong)式(shi)除(chu)塵器內經(jing)濾(lv)筒(tong)過(guo)濾，清(qing)潔(jie)空(kong)氣排(pai)放大(da)氣，濾(lv)筒(tong)上(shang)的灰塵(chen)有(you)脈沖(chong)反吹(chui)落(luo)入(ru)除(chu)塵器下(xia)部(bu)集(ji)塵箱內，定期(qi)除(chu)塵。舊砂經(jing)流(liu)砂管流(liu)入(ru)廢(fei)砂桶內（用戶(hu)自(zi)備(bei)）。由(you)分(fen)離(li)器中鋼(gang)板篩篩下(xia)的較(jiao)大(da)顆粒(li)與(yu)未(wei)能分(fen)離(li)完成(cheng)的丸砂混(hun)合物(wu)，經(jing)流(liu)丸管(guan)流(liu)入(ru)清(qing)理室。重新(xin)參加(jia)分(fen)離(li)，分(fen)離(li)後(hou)幹凈的彈(dan)丸，經(jing)流(liu)丸管(guan)再(zai)次流(liu)入(ru)拋(pao)丸器內重新(xin)開始拋丸工作(zuo)。
