工作(zuo)原理(li)
噴砂(sha)房又叫(jiao)噴丸房、打砂(sha)房，適應(ying)於壹些(xie)大型(xing)工件(jian)表(biao)面清(qing)理(li)、除銹，增(zeng)加工件(jian)與塗(tu)層之間的附著(zhe)力(li)效(xiao)果； 噴砂(sha)作(zuo)業前，將工件(jian)送入(ru)噴砂(sha)室體(ti)，接(jie)通電、氣裝(zhuang)置(zhi)，打開噴砂(sha)照明燈(deng)，穿(chuan)戴(dai)好(hao)防(fang)護(hu)服，關(guan)閉(bi)主(zhu)機門，手(shou)持噴砂(sha)槍(qiang)，打開(kai)噴砂(sha)開關(guan)，手(shou)持噴槍(qiang)對零(ling)件(jian)進(jin)行噴砂(sha)清理(li)。 噴射出(chu)來的鋼(gang)丸掉落(luo)到(dao)噴砂(sha)室底(di)部回收(shou)處(chu)，通過螺旋(xuan)推料器(qi)進(jin)入(ru)提(ti)升(sheng)機將(jiang)丸料回收(shou)，經(jing)過旋風(feng)分離器(qi)裝(zhuang)置(zhi)對丸料、碎(sui)鋼(gang)丸、粉塵進(jin)行分(fen)離(li)，合格(ge)的鋼(gang)丸直(zhi)接(jie)進(jin)入(ru)噴砂(sha)器(qi)上(shang)方(fang)的儲料(liao)倉(cang)內，準備再次(ci)利用(yong)。 碎(sui)鋼(gang)丸和(he)粉塵則(ze)被除塵系(xi)統(tong)直(zhi)接(jie)吸走(zou)，吸(xi)附於(yu)濾(lv)筒(tong)表(biao)面，除塵器(qi)脈沖閥(fa)會(hui)定(ding)時產(chan)生(sheng)脈沖信(xin)號(hao)，將(jiang)儲存於(yu)氣包(bao)中(zhong)的壓(ya)縮空(kong)氣釋放(fang)，瞬間形成(cheng)膨脹(zhang)氣流作(zuo)用(yong)於濾筒(tong)內部，將(jiang)吸附於(yu)濾(lv)筒(tong)表(biao)面的粉塵(chen)振(zhen)動(dong)脫落(luo)，掉(diao)落(luo)於(yu)下端集(ji)塵(chen)鬥中(zhong)，定(ding)期進(jin)行清(qing)理(li)。
噴砂(sha)室
1. 噴砂(sha)室采用(yong)優質(zhi)波紋(wen)板(ban)加強制(zhi)作(zuo)，確保(bao)足(zu)夠(gou)的剛性(xing)，且(qie)外觀精(jing)美(mei)。室內部護(hu)4mm耐(nai)磨橡膠(jiao)皮(pi)，既有(you)防(fang)護(hu)又有(you)極(ji)好的降音降噪作(zuo)用(yong)。室體(ti)門采用(yong)卷(juan)簾(lian)式密(mi)封結構(gou)，安全可(ke)靠(kao)，噪音(yin)低且密(mi)封性能(neng)好。
2. 噴砂(sha)室前面為(wei)工件(jian)進(jin)出(chu)門，采用(yong)左右手(shou)動(dong)開(kai)閉(bi)，地(di)面安裝(zhuang)輕軌(gui)，有(you)軌(gui)臺車(che)運送(song)工件(jian)進(jin)出(chu)噴砂(sha)室。
3. 噴砂(sha)室頂(ding)部(bu)安裝(zhuang)8盞(zhan)防塵(chen)防爆LED照明燈(deng)，600流(liu)明(ming)度(du)/盞(zhan)。配有(you)開(kai)關(guan)，方(fang)便操作(zuo)員觀察時打(da)開(kai)照明燈(deng)。
4. 噴砂(sha)室內噴砂(sha)啟(qi)動(dong)開(kai)關(guan)和(he)急(ji)停(ting)按(an)鈕(niu)，自動(dong)噴砂(sha)時自(zi)動(dong)狀態下(xia)壹鍵(jian)啟(qi)動(dong)即(ji)可(ke)。手(shou)動(dong)噴砂(sha)時，打(da)開(kai)噴砂(sha)按鈕，手(shou)持噴槍(qiang)對準(zhun)工件(jian)進(jin)行噴砂(sha)作(zuo)業。停(ting)止(zhi)時同樣按下停(ting)止(zhi)噴砂(sha)開關(guan)即(ji)可(ke)。急(ji)停(ting)按(an)鈕(niu)安裝(zhuang)於噴砂(sha)操作(zuo)區(qu)，如發生(sheng)緊急(ji)情況時，立(li)即(ji)按壓(ya)停(ting)機。
5. 噴砂(sha)室體(ti)內最大承(cheng)重(zhong)極(ji)限7T。
6. 噴砂(sha)室內規格(ge)：8000*5000*6000mm（長(chang)x寬x高）。
壓(ya)力(li)罐(guan)系(xi)統(tong)
1. 由(you)1個300L壓(ya)力(li)罐(guan)組(zu)成，采用(yong)桃(tao)型設(she)計(ji)，增(zeng)加鋼(gang)丸的流動(dong)性(xing)。
2. 上(shang)部(bu)連(lian)接(jie)氣動(dong)蝶(die)閥和(he)儲料倉，噴砂(sha)作(zuo)業時氣動(dong)閥(fa)處(chu)於關(guan)閉(bi)狀態，噴砂(sha)結束時氣動(dong)閥(fa)打(da)開(kai)，開始(shi)對壓(ya)力(li)罐(guan)進(jin)行加砂(sha)。
3. 管路中(zhong)配有(you)手(shou)動(dong)空(kong)氣開關(guan)閥(fa)、油(you)水(shui)分(fen)離(li)器(qi)+調(tiao)壓(ya)閥(fa)、氣動(dong)隔(ge)膜閥、儲(chu)氣罐(guan)、防(fang)暴器(qi)、排(pai)氣消(xiao)音(yin)器(qi)和(he)砂(sha)閥等。
4. 配備2支(zhi)碳(tan)化(hua)鎢(wu)噴槍(qiang)，每根(gen)噴槍(qiang)配10米(mi)長噴砂(sha)管。
丸料回收(shou)系統(tong)（螺(luo)旋(xuan)推料+提(ti)升(sheng)系統(tong)）
1. 噴砂(sha)作(zuo)業時，噴砂(sha)後的丸料經(jing)過錐形(xing)斜(xie)坡掉(diao)入(ru)螺(luo)旋推料器(qi)處(chu)，經(jing)螺(luo)旋將(jiang)丸料輸送到提(ti)升(sheng)機底(di)部，由(you)提(ti)升(sheng)機將(jiang)丸料提(ti)升(sheng)到頂(ding)部(bu)分(fen)選(xuan)器(qi)。經(jing)過分選(xuan)器(qi)對丸料的風(feng)選(xuan)分離作(zuo)用(yong)，合格(ge)的丸料被儲存(cun)在(zai)儲(chu)料箱(xiang)中，等待(dai)被再次(ci)循環使用(yong)。碎(sui)鋼(gang)丸及粉塵被除塵器(qi)經(jing)由(you)除塵管(guan)道帶(dai)走(zou)，最(zui)終經(jing)過除塵器(qi)脈沖作(zuo)用(yong)，將粉塵清(qing)理(li)儲存(cun)於廢(fei)料(liao)鬥內，定期進(jin)行清(qing)理(li)。
2. 提(ti)升(sheng)機皮(pi)帶采用(yong)抗(kang)撕(si)裂(lie)合成(cheng)纖維(wei)制成(cheng)，刮砂(sha)鬥采用(yong)1.2mm厚耐(nai)磨(mo)合金(jin)鋼(gang)經(jing)壹次(ci)沖壓(ya)成(cheng)型，重(zhong)量輕(qing)，減(jian)輕(qing)了提(ti)升(sheng)電機負(fu)擔，更(geng)加節能(neng)。丸料提(ti)升(sheng)回收(shou)系統(tong)，由(you)減速電(dian)機驅動(dong)，包(bao)括(kuo)帶(dai)輪(lun)、特制(zhi)平帶、合金(jin)刮砂(sha)鬥、減(jian)速電(dian)機等。
3. 減速電(dian)機：功率2.2kw，輸出(chu)轉速9.7rpm，提(ti)升(sheng)量：100kg/min。
